? 普通臺(tái)鉆

普通臺(tái)鉆存在著一次只能加工一個(gè)孔，經(jīng)過(guò)多次加工才能成型，加工效率低的弊端。目前手工鉆孔的操作中，鉆床操作工在鉆孔前需要上鉆頭、裝夾工件、測(cè)量鉆孔深度、調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，然后再完成鉆孔、排屑工作。深孔零部件鉆孔過(guò)程中需要多次往復(fù)上下多次排屑，國(guó)內(nèi)加工廠大多采用手工操作的方式，由操作工來(lái)判斷每次的鉆孔深度，需要按經(jīng)驗(yàn)做多次往復(fù)上下多次排屑動(dòng)作，對(duì)操作工的經(jīng)驗(yàn)、熟練程度、體力要求高。

? 普通臺(tái)鉆加裝多軸器

存在著剛性不夠、加工覆蓋面積小、加工孔范圍小、加工行程小、加工精度不夠高、可靠性較差、手動(dòng)操作、加工效率低等局限性。

? 大孔工件，采用搖臂鉆床

加工效率低

? 鉆孔專機(jī)進(jìn)

鉆孔專機(jī)通用性差，無(wú)法滿足各類型不同尺寸規(guī)格的多孔零部件的加工需求。

? 國(guó)外先進(jìn)的多軸鉆床

進(jìn)口機(jī)器引入價(jià)格高，普通加工企業(yè)難以承受，加工性價(jià)比差。

? 達(dá)人牌多軸鉆床

達(dá)人牌多軸鉆床通用性好、效率高、操作簡(jiǎn)易，可滿足多種工件不同加工需求，為企業(yè)省錢省力省心！

? PLC自動(dòng)化應(yīng)用，傻瓜式操作，簡(jiǎn)單易學(xué)，對(duì)操作工要求低！

1.  一個(gè)操作工可操作多臺(tái)；
2.  對(duì)操作的要求只有一條：能搬得動(dòng)工件；
3.  在觸摸屏上輸入鉆頭轉(zhuǎn)速、鉆孔總深度、最大鉆孔深度、鉆孔梯度、排屑方式、注油間隔等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能自動(dòng)完成預(yù)期的鉆孔任務(wù)，自動(dòng)化程度高，降低工作強(qiáng)度。

? 多孔零部件一次裝夾即可成型，高效節(jié)能

1.  最多24個(gè)孔一次成型，極大提升加工效率；
2.  最大孔徑達(dá)到35，特殊情況可擴(kuò)大至50，鉆孔范圍大；
3.  機(jī)頭從上至下運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，工件裝夾及加工非常方便。

? 機(jī)床通用性好，實(shí)現(xiàn)不同孔徑、不同孔位、不同孔距的零件加工